CO₂-lasermaskin i praktiken: trä, akryl, glas och mer

Se skillnaden i resultat

Ett projekt, tre sätt att arbeta med laser

Vektorskärning leder strålen längs konturen och skär igenom skivan. På så sätt skapas en bokstavs ytterkontur, ett hål i ett hänge eller en detaljs yttre form. Vid rastergravyr fyller laserhuvudet bildens rader i tur och ordning: från fotografiets ljusa och mörka partier till en helt fylld logotyp. Vektormärkning skapar en grund linje längs banan — användbart för konturer, dekorlinjer och märkning.

Dessa bearbetningar kan ingå i en och samma produkt. På en träskylt kan du först gravera en fylld text, sedan en fin dekorlinje och till sist skära ut konturen. Separata lager i filen gör det möjligt att tilldela olika inställningar och ordning. En detalj som skärs ut för tidigt kan förskjutas och försvåra exakt placering av resten av motivet.

Vad gör laserhuvudet och vad gör resten av maskinen?

I en typisk maskin med CO₂-laserrör av glas sitter laserkällan utanför det rörliga laserhuvudet. Speglar leder strålningen till linsen, som fokuserar den vid materialet. Huvudet rör sig över bordet enligt den förberedda filen. Den röda punkten hjälper till med positioneringen; själva CO₂-laserstrålen är osynlig.

Fokusinställning bestämmer linsens läge i förhållande till ytan. Luftassistans verkar vid bearbetningspunkten, medan utsug för bort rök ur arbetsutrymmet. Bordet stöder materialet och kylkretsen leder bort värme från laserkällan. Ett bra resultat kräver att dessa delar fungerar tillsammans: högre effekt kompenserar inte för en skev skiva, smutsig optik eller ett blockerat utsug.

På det förklarande fotot ser du delar som är åtkomliga utifrån. Strålgångsschemat förklarar delar som sitter inuti maskinen; det visar funktionsprincipen och är ingen demonteringsanvisning.

Förstora bilden ↗

Laserhuvud

Optiken fokuserar strålen i bearbetningsområdet.

Bikakebord

Stöder skivan och lämnar utrymme under skärpunkten.

Panel

Handhavande och inställningar för styrenheten i denna konfiguration.

Lock

En del av arbetsområdets skydd. Används enligt maskinens anvisningar.

Trä och plywood: text, genombruten kontur och en del att montera

I filmen skapas gravyren rad för rad på träytan. Lägg märke till skillnaden mellan den mörka fyllningen och den ljusa bakgrunden: ådringen är fortfarande en del av den färdiga bilden. Vid skärning ska du i stället granska konturen, när detaljen lossnar och hur kanten ser ut. Ytgravyr och genomskärning av en skiva kräver olika bearbetning.

Ett praktiskt första projekt är en skylt med text och två hål. Där kan du samtidigt kontrollera motivets läsbarhet, konturens kvalitet och hålens verkliga mått. Nästa steg är ett ställ med presspassning. Då är den aktuella plywoodens tjocklek och laserstrålens skärspalt viktiga. Ett hål som ritats efter skivans nominella tjocklek kan behöva korrigeras.

Gör en liten provkam med flera spaltbredder innan du tillverkar hela stället. Bedöm passningen och för sedan över rätt geometri till projektet. Det är ett exempel på konstruktionsförberedelse, inte universella skärparametrar. Prova även nya plywoodpartier: lim, skiktens fyllning, träslag och fukthalt påverkar resultatet.

Genomskinlig akryl: skärkanten och den vita gravyren är två bedömningspunkter

PMMA, alltså akryl, lämpar sig för tredimensionella bokstäver, displayställ, belysta skyltar och märkningsdetaljer. En CO₂-laser kan både skära och gravera materialet. Identifiera däremot inte plast enbart genom att den är genomskinlig — polykarbonat och andra polymerer beter sig annorlunda.

Om du vill ha en tydlig, mattvit fyllning kan du börja materialvalet med gjuten akryl GS. Extruderad akryl XT väljs ofta för skärning och upprepade detaljer med kontrollerad tjocklek, medan gravyren kan bli mer genomskinlig och mindre kontrastrik. Resultatet måste bedömas på den aktuella skivan; färgnamnet räcker inte.

I demonstrationen med den genomskinliga detaljen bör du granska både den graverade ytan och kanten efter skärningen. Förbered en liten text, ett helt graverat fält, en cirkel och en smal detalj för att jämföra material. Då ser du snabbt om projektet behöver stark kontrast, en klar kant eller exakt passning mot en annan del.

Glas, keramik och rotation: motiv på föremålets yta

På ett cylindriskt föremål måste bearbetningspunkten behålla rätt läge i förhållande till ytan. Rotationsenheten vrider detaljen, så att motivet kan skapas runt omkretsen. Det gör det möjligt att personanpassa lämpliga kärl, hylsor och andra regelbundna detaljer som kan fästas stabilt.

Filmen med rotationsenheten visar hur föremålet roteras. Inför ett eget uppdrag behöver du kontrollera diameter, form, utrymme under laserhuvudet samt att fäste och styrning är kompatibla. Rull- och chuckfästen stöder inte alla former på samma sätt. Ett koniskt kärl, ett mugghandtag eller en ojämn yta kan kräva en annan lösning än en rak cylinder.

För glas och lämplig keramik är ett typiskt CO₂-arbete ytmärkning. På glas är målet ett matt motiv, inte att skära ut en del av kärlets vägg. Sammansättning, spänningar, ytbeläggning och form påverkar resultatet. Prova därför ett föremål ur samma parti innan du börjar personanpassa en värdefull beställning.

Laminatskylt och aluminiummärkning: du bearbetar ett skikt

Graveringslaminat i två skikt är ett bra exempel på ett projekt där det är viktigt med en kontrollerad förändring av det översta skiktet. Kontrasten uppstår när det underliggande materialet friläggs. I texten är rena bokstavsöppningar, tunna linjer och en jämn bakgrund viktiga. Välj ett laminat som är godkänt för denna laserprocess.

I demonstrationen med belagd aluminium bör du också granska där bakgrunden ersätts av den ljusa märkningen. Det är en annan uppgift än att skära metallplåt. Den färdiga skylten kan behöva hål, rundade hörn eller lim för montering — ta med dessa krav i konstruktionen innan du väljer material.

Ta med den minsta texten, logotypen, en linje och ett helt fyllt fält från det riktiga jobbet i provet. Granska kanterna efter rengöring. Om huvuduppgiften är direkt märkning av obelagd metall eller djupare gravyr, jämför en särskild FIBER-laser i den separata guiden.

Papper, gummi, läder och laminat: fler produkter från samma verkstad

Vid tillverkning av stämplar eller bearbetning av laminat ska lasern inte bara bränna ytan hårdare. Målet är en viss geometri eller att frilägga ett skikt i en annan färg. Materialet måste vara avsett för processen. Undanta PVC, halogenhaltiga material och plaster med okänd sammansättning från laserprov; liknande handelsnamn bekräftar inte lämplighet.

CO₂, diod eller FIBER — välj en utgångspunkt för materialet

CO₂ är en naturlig utgångspunkt när du jämför maskiner för plywood, trä, genomskinlig PMMA, papper och lasergummi. Diodlaser kan vara ett bra val för många arbeten i trä och utvalda material som absorberar dess strålning; för genomskinlig akryl behöver tekniken bedömas separat. FIBER för märkning används framför allt för metaller och utvalda plaster.

Välj dock inte maskin enbart efter laserkällans namn. CO₂ kan avlägsna en beläggning från lämplig metall eller märka den med ett märkningsmedel, men en vanlig maskin för icke-metaller blir därmed ingen FIBER-plåtskärmaskin. Om märkning av metalldelar är viktigast, gå vidare till guiden om FIBER-lasermärkare. Om du behöver fickor och reliefer med kontrollerat djup bör du även jämföra CNC-fräsning.

Kamera och automation: skillnaden innan du trycker på Start

Med en oregelbunden träbit eller en serie färdiga hängen kan förberedelsetiden vara lika viktig som själva laserbearbetningen. Kamerabilden hjälper dig att placera motivet i förhållande till det verkliga föremålet, medan funktioner för igenkänning och serieplacering hjälper till att fördela motiv på flera detaljer. Det är en konkret del av arbetsflödet att jämföra mellan olika maskiner.

xTool P2S kombinerar en CO₂-källa på 55 W och en arbetsyta på 600 × 305 mm med två kameror på 16 MP och automatisk fokusinställning i programvara som stöder funktionen. xTool P3 har CO₂ 80 W, en arbetsyta på 915 × 458 mm och ACS-systemet, som kombinerar kamerabild, avståndsmätning samt höjd- och fokusinställning.

Granska ordningen i originalfilmen med P3: materialet placeras, positionen identifieras, motivet förbereds och maskinen arbetar. Antalet watt är bara en del av jämförelsen. När du jämför med en traditionell CL6040T bör du även bedöma föremålsplacering, styrning, behov av mallar och hur enkelt en serie kan upprepas. Kamerafunktionerna hör till tillverkarens aktuella system; räkna inte med att alla är tillgängliga i varje externt program.

En tillvalsmatare och en rotationsenhet löser fler arbetsuppgifter, men ingår inte automatiskt i varje paket. Den valda versionen och paketet avgör vilka delar du får.

Två lasermaskiner på 50 W kan ge olika arbetskomfort

Börja med den största skivan och det högsta föremålet. Jämför sedan fokusinställning, kommunikation, styrenhet, utsug och rotationsutrustning. Jämförelsen nedan visar varför enbart effekten inte beskriver hela arbetsstationen.

Specifikationerna gäller de angivna produkterbjudandena och deras aktuella utrustning. Den högsta angivna skärtjockleken ersätter inte en bedömning av kant, tid och kvalitet på ditt material. Förbered filen till din vanligaste produkt och ett extra krävande projekt före köpet — då blir provet en jämförbar arbetsuppgift i stället för en slumpmässig demonstration.

Förbered det första jobbet så att det går att upprepa

I serieproduktion räknas även tiden för att ta ut detaljer, rengöra och placera nästa skiva. Filmen kan visa laserstrålens arbete, men hela beställningens tid omfattar också dessa moment. Jämför därför både den färdiga produkten och hela arbetsprocessen.

Källor och dokumentation

• CNCworld: CL6040T 50 W — material, utrustning och demonstrationer
• CNCworld: CL6040T DSP 50 W — styrning och utrustning
• CNCworld: XM-1060 — arbetsyta och styrning
• Trotec: akrylbearbetning och skillnaden mellan GS/XT
• Trotec: material för skärning, gravyr och märkning
• Trotec: material som inte lämpar sig för laserbearbetning
• CNCworld: xTool P2S — aktuell konfiguration
• CNCworld: xTool P3 — ACS och tillverkarens material
• xTool: P3 FAQ — aktuell arbetsyta och arbetsområden
• xTool: P2S — anvisningar, specifikationer och kameror